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1.广东中山船用起重机销售厂家18237336379船用起重机的金属结构是承载载荷、保证设备稳定运行的核心，由于其工作环境（海上盐雾、振动、倾斜、冲击等）和作业特性（动态载荷、频繁起吊）的特殊性，其金属结构需满足一系列远超陆用起重机的特殊要求，具体如下： 一、高强度与抗疲劳性能
（1）材料强度要求
需采用高强度低合金钢，其屈服强度通常在 355MPa 以上，抗拉强度达 510-660MPa，能承受船舶倾斜（通常设计纵倾 ±5°、横倾 ±15°）和波浪冲击产生的附加载荷。
关键受力部件（如臂架、回转支承座、基座）需通过调质处理或正火处理，提高材料的综合力学性能，避免在交变载荷下发生塑性变形。
（2）抗疲劳设计
金属结构需按 “无限寿命” 设计，通过有限元分析优化应力分布，重点部位（如臂架铰点、法兰连接）采用圆弧过渡减少应力集中。
焊缝质量需达到 ISO 13919-1 标准的 B 级以上，关键焊缝进行 100% 无损检测（UT+MT），并通过焊后消应力处理（如振动时效）降低残余应力，避免疲劳裂纹萌生。
二、耐腐蚀性要求
（1）材料耐候性
直接暴露在海洋环境中的结构件（如臂架、立柱）优先采用耐候钢（如考顿钢）或低合金耐腐蚀钢，其铬、镍、铜合金成分可形成致密氧化层，提高抗盐雾腐蚀能力。
对于无法使用耐候钢的部件（如高精度连接座），需采用 316 不锈钢（含钼元素，抗氯离子腐蚀）或双相不锈钢，适应高湿度、高盐分环境。
（2）表面防护处理
所有金属结构表面需经过喷砂除锈（达到 Sa2.5 级），再涂覆专用海洋防腐涂层：底漆采用富锌底漆（干膜锌含量≥80%），中间漆用环氧云铁，面漆用氟碳漆或聚硅氧烷漆，总干膜厚度≥250μm，确保 5 年以上的防腐周期。
缝隙部位（如螺栓连接、铰轴配合面）需填充聚硫密封胶，并定期注入润滑脂（含防锈添加剂），防止海水渗入引发缝隙腐蚀。
三、抗振动与冲击性能
（1）动态刚度设计
金属结构需具备足够的动态刚度，臂架在额定载荷下的最大挠度≤L/300（L 为臂架长度），避免起吊时因共振产生剧烈晃动（尤其在船舶摇摆时）。
回转平台与船体基座的连接采用弹性缓冲装置（如橡胶减震垫），降低船舶航行振动向起重机结构的传递。
（2）抗冲击载荷能力
结构需能承受突发冲击载荷，如吊具意外碰撞、货物起吊瞬间的动载（动载系数取 1.3-1.5，高于陆用起重机的 1.1-1.2）。
在臂架头部、变幅油缸支撑点等易受冲击部位，增设加强筋或护板，采用 “以柔克刚” 的设计思路（如局部结构采用低屈服点钢），通过塑性变形吸收冲击能量。
四、轻量化与紧凑性要求
（1）减重设计
船舶甲板的承载能力有限（通常≤50kN/m²），金属结构需在满足强度的前提下轻量化，采用箱型截面（比实体截面减重 30% 以上）或桁架结构（如臂架采用空腹桁架），并通过拓扑优化去除冗余材料。
关键部件（如伸缩臂滑块）采用高强度铝合金或纤维增强复合材料（FRP），进一步降低自重。
（2）空间适配性
结构布局需适应船舶甲板的有限空间，臂架折叠后高度≤船舶舱口围板高度，回转半径需避开船体上层建筑（如桅杆、雷达），部分小型船用起重机（如渔船用）可设计为可倒伏式，减少航行时的风阻。
五、低温与高温适应性（特殊场景）
（1）极地船舶用起重机：金属结构需采用低温韧性钢（如 NL40，-40℃冲击功≥34J），避免在极寒环境下发生脆性断裂，焊接材料需匹配母材的低温性能，焊后进行低温冲击试验。
（2）热带海域用起重机：结构表面需涂覆隔热涂层（反射率≥80%），避免阳光直射导致局部温度过高（超过 60℃），防止材料热胀冷缩引发的应力疲劳。
六、可维护性设计
（1）结构设计需预留足够的检修空间，如臂架内部设置检修通道，关键焊缝位置可接近性良好，便于定期无损检测。
（2）易腐蚀、易磨损部位（如铰轴、销轴）采用模块化设计，可快速拆卸更换，减少维护工时（船舶停靠港口的维修时间通常有限）。
2.船用起重机的金属结构是 “强度、耐腐、抗振、轻量化” 的综合体现，需同时满足船舶航行的动态环境、海洋腐蚀的恶劣条件及高效作业的功能需求，其设计和制造需严格遵循国际船级社协会（IACS）、CCS（中国船级社）等规范，是保证海上作业安全的核心基础。
3.广东中山船用起重机销售厂家18237336379船用起重机的金属结构需满足哪些特殊要求拥有完善的质量体系、严格的管理机制、强大的生产能力、先进的检测手段能力、诚信的经营之道、及时的售后服务，深得用户的赞誉。
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