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描述：机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
详细说明：
1.机床适用于各种硬密封阀门与闸板结合面的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高：在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成整个阀门两个封水面的加工。所需时间在45秒-2分钟。
3.减少人工：可以一人同时操作两台车床或者同时操作一台本车床与一台多孔钻床。
4.加工尺寸统一性高：本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便：机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门专用机床可靠性技术影响因素与液压系统故障诊断原则{一}、阀门专机可靠性技术影响因素
阀门专机多元化故障的形式以及复杂的故障原理和复杂的修复系统，种种因素都是影响机床可靠性发展以及进度发展的重要原因。
再加上它的可靠性以及试验都需要大量人力以及物力的投入，在目前不论是研究人员的方面，还是研究设备的方面，都面临着巨大的问题，主要缺乏和它相对应的研究资本投入。所以，我国的阀门专机可靠性的技术依旧得不到明显的发展。
在阀门双面机床的可靠性技术应用工程中较不可缺少的一环就是故障的分析。因为阀门专机的整体设计和故障发生的概率是有密切关系的。所以，阀门专机在进行初步的可靠性设计时，严格按照设计准则合理地进行前期设计制作。在减少或防止各种缺陷出现在阀门专机上的大前提上，要根据既定的要求和相应的标准将对应可靠性的指标分配到和它相应的子系统内，之后科学的进行矩阵分析，较后在子系统中得到真实的可靠性分配值。
{二}、专用机床液压系统故障诊断原则
一是先主后次的原则。针对可能性较大的故障原因进行深入的探测，若这个可能原因不是正确的原因，再进一步深入探测二可能原因。关键问题就是如何判断各种故障原因发生的可能性大小，专用机床方法是根据故障信息以及经验进行排序，有以下几种方式：特征信息排序，即将故障发生的各种特征信息初步进行排序后，然后就对各种原因进行一一检查。初始因素排序，即将质量差元件、负载较大元件、长时间运行元件以及紧密易损坏元件作为优先检查的元件。故障原因概率排序，即利用统计的手段计算出各种原因发生概率的大小作为依据，进行故障原因检查次序的排定。
二是先易后难的原则，就是先检查便于拆卸、直接观察以及测试的系统或者元部件，例如便于测试的电气系统以及便于直接观察的冷却水等方面。然后，再排查难以直接观察测试或者换拆卸的因素，例如体积较大且十分笨重的液压缸和液压泵等。一般设备工作的外部环境、结构简单的杨公祭元件等较容易检查，而具有复杂内部结构的元部件不易检查，所以液压系统检查时一般按照液压阀、液压泵、液压缸以及液压马达的先后顺序逐个排查。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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