轮胎橡胶硫化成型离型膜 橡胶硫化底衬保护膜 模内橡胶成型耐高温离型保护膜

厚度：3C或5C或定制厚度

宽度60CM以内或定制宽度

用途：轮胎生橡胶熟化时放在模内做为底衬用可伸缩离型膜

材料特性：耐高温200度长期、可拉伸，离型性能优异、双面离型

长度：3000M/卷

生产商：

一、延伸说明：橡胶模内成型底衬（Rubber In-Mold-Formed Substrate）是一种常用于制造鞋类、鞋底和轮胎等其他相关产品的技术。以下是关于橡胶模内成型底衬的一些详细信息：橡胶模内成型底衬是一种利用橡胶材料在模具内进行成型加工的技术。其基本原理是将橡胶材料放入模具中，通过加热和加压的方式使其与模具表面紧密贴合，然后冷却固化，从而形成所需的形状和结构。

二、特点

1. 结构稳定：由于橡胶材料具有较好的弹性和耐磨性，因此底衬结构稳定，耐用性好。

2. 造型多样：可以通过模具设计制造出各种形状和图案的底衬，满足不同产品的需求。

3. 工艺简单：该技术工艺流程相对简单，可以提高生产效率，降低生产成本。

三、应用领域

橡胶模内成型底衬广泛应用于鞋类、鞋底、鞋垫、轮胎等产品的制造。其优良的弹性和耐磨性使得产品具有较好的舒适性和耐用性，广泛应用于运动鞋、休闲鞋、皮鞋等各种类型的鞋子。

四、制作过程

1. 材料准备：准备橡胶材料和相关辅助材料。

2. 设计模具：根据产品需求设计模具，包括模具的形状、尺寸和结构等。

3. 注射成型：将橡胶材料注入模具中，通过加热和加压的方式使其与模具紧密贴合。

4. 冷却固化：使橡胶材料在模具内冷却固化，形成所需的形状和结构。

5. 后处理：对成品进行修整、检验和包装等后处理工作。

五、注意事项

1. 材料选择：选择合适的橡胶材料，以保证产品的性能和质量。

2. 模具设计：模具的设计应合理，以保证产品的成型质量和生产效率。

3. 生产环境：保持生产环境的清洁和卫生，以防止产品污染和损坏。

4. 质量检查：对成品进行严格的质量检查，以确保产品的性能和质量符合要求。

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