

[一]、关于长螺旋钻机的结构解析
长螺旋钻机具有钻进速度快,钻孔成型好,钻进效率高,扭矩大,运转平稳,弹簧销自动锁合,拆卸方便快捷等特点。钻深孔时钻杆同时配有开口销,增加传动扭力,减少了钻杆丢失的情况。且采用插入式丝扣连接,拆装方便迅速、密封性好、抗拉强度高、成桩质量高等特点。垂直度好,便于拆卸、安装。
长螺旋桩机钻杆是尾部带有缧纹的无缝钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中,钻杆可以多次使用。光管和原无缝钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。先,通过钢管加厚工序的处理,光管外表面向内弯,钢管管壁加厚。
下一步,进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验,随后进行钢管管体接头的焊接。而后,管体会经历焊接热处理和焊接较终处理,以焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测,包括硬度测试,压力测试和非破坏性测试。钢级为J55、K55、N80、L-80、P-110、C-90、C-95、T-95等,可加工扣型有STC(短圆扣),LC(长圆扣),BC(偏梯扣)、VAM(偏梯扣)等扣型。
[二]、使用螺旋桩机时忌活塞明火加温
在实际操作过程中,一些使用和维修人员却存在着错误做法,影响了螺旋桩机的正常使用。下面介绍在使用螺旋桩机时候的忌讳,如下:
1、忌不检查柱塞行程余量
螺旋桩机在柱塞式喷油泵的讽试中,维修人员不注意检查柱塞的行程余量。所谓柱塞的行程余量,是指柱塞被凸轮轴上的凸轮顶至上止点后,还能继续上行的移动量。调好供油开始时间后,之所以还要检查行程余量,是因为柱塞的行程余量与柱塞、套筒的磨损有关。柱塞与套筒磨损后,柱塞要往上多运动一段才能开始供油,从而使供油开始时间推迟。当拧出调整螺栓或换用较厚的调整垫块、垫片后,柱塞的较低位置上移,使柱塞的行程余量减小。所以,在维修调试喷油泵时,先应检查此行程余量,以判定喷油泵是否还允许调整。检查时,应根据喷油泵的不同结构采用下述不同方法:a)转动凸轮轴,将柱塞顶至上止点后,拆下出油阀及阀座,用游标尺测量。b)柱塞被顶至上止点后,用螺丝刀撬起柱塞弹簧的弹簧座,使柱塞上升到较高点。然后用厚薄规插入柱塞下平面与挺杆调整螺栓之间测量。柱塞的标准行程余量约为1.5mm,磨损后的行程余量应不小于0。5mm。
2、忌活塞明火加温
由于螺旋桩机活塞与活塞销是过盈配合,所以在安装活塞销时,应先使活塞受热膨胀,这时,有些维修人员就会将活塞放在明火上直接加热,这样的做法是非常错误的,因为活塞各部位薄厚不均,热胀冷缩程度就会不一样,明火加热会使活塞受热不均,容易引起变形;活塞表面还会附着炭灰,降低活塞的使用寿命。如果活塞达到一定温度后自然冷却,其金相组织会遭到损坏并使耐磨性能降低,其使用寿命也会明显缩短。在安装活塞销时,可将活塞放在热油中均匀加热使其缓慢膨胀,切不可用明火直接加温。
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