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锻制高压三通管件的作用有哪些跟加工方法<一>、高压三通管件的作用有哪些
高压三通有等径和异径之分，锻制高压三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的高压三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。那么大家知道高压三通管件的作用有哪些？
高压三通管件的作用主要是满足分支流管道的供水输送，一个高压三通接头可以解决管道绕来绕去的安装，省去了不的管道铺设。高压三通管件有多种连接方式，如：卡压、焊接、沟槽、环压等，不同的连接方式，在连接上同样可以得到连接牢固，管路松脱、漏水问题。其中双卡压连接方式优点比较突出，管件成本相对较低，安装不用动用明火，保护施工场地的，管件连接牢固密封，连接技术成熟稳定。
<二>、焊接高压三通的加工方法
随着管道业的发展，焊接高压三通管件愈趋于大口径、厚壁、高性能材质的发展方向。大口径焊接高压三通管件过去大多采用铸造、焊接、爆破成形、机加工等方法生产。铸造承插高压三通的优点是可以得到形状复杂、壁厚较厚的管件毛坯；
缺点是质量不易保证，且内部缺陷较为严重。焊接管件具有制造方便、现场机动性强等优点，但是管件焊接工艺比一般钢管焊接复杂，要求也高一些，管件的质量难以得到保证，特别是人为因素难以控制，在安装过程中需要大量补焊，且高应力区正处于焊缝位置，焊缝存在冲击韧性较低的隐患，也不利于长期安 全运行，因而不适宜在石油、天然气管道等高压运输管道线路上应用爆破法成形焊接高压三通通常使用几次爆破才能作出成品，且壁厚减薄量远远超出产品的质量要求，现多不采用。机加工很不适用大口径焊接高压三通的生产。对于焊接高压三通管件，现行的先进的加工方法还有液压成形和热挤压成形方法。液压成形是一种较为先进且生产焊接高压三通管件的工艺，但仍然存在很大的弊端。如加工的规格受到很大的限制，适合加工口径较小的焊接高压三通管件，且焊接高压三通支管出嘴处减薄量很难控制，出嘴壁厚周边不均匀，管件管径头部增厚，需要进行机加工。
焊接高压三通管件只能采用热挤压成形工艺方法制造。焊接高压三通热挤压成形工艺通常为径向补偿法。
这种成形方式由于其优越性而被广泛采用。其特点是相贯线处弯曲应力区没有焊缝，可避免焊缝冲击韧性较低的问题，且成形后壁厚增厚，强度有所改变。
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