陕西延安双梁龙门吊销售公司 介绍常见故障

    1、陕西延安龙门吊销售公司13015507474介绍双梁龙门吊作为重型起重设备，长期运行中可能因机械磨损、电气老化或操作不当引发故障。以下从机械系统、电气系统、安全装置三大模块，结合故障现象、原因分析及解决方案展开说明，并附典型案例与预防措施：

    一：运行机构故障

    （1）大车 / 小车啃轨（轨道侧面有明显划痕）：

原因：轨距偏差超 ±5mm、车轮安装角度偏差（水平偏斜≤L/1000，L 为车轮跨度）、两侧驱动电机转速不一致。

解决：用轨距尺校准轨道（跨度 16m 时轨距偏差≤±3mm），调整车轮水平偏斜（用塞尺测量，间隙≤0.5mm），电机同步性测试（运行 10 米偏差≤50mm）。

    （2）运行时剧烈振动：

原因：车轮踏面磨损（直径差＞2mm）、轨道接头错位（高低差＞2mm）。

解决：车轮胎面磨削（圆度误差≤0.3mm），轨道接头加装过渡钢板（坡度≤1/50）。

    （3）供电系统故障总电源跳闸：

原因：短路（如电缆绝缘破损，绝缘电阻＜0.5MΩ）、接地故障（接地电阻＞4Ω）。

解决：用兆欧表检测电缆（500V 兆欧表测试绝缘电阻≥10MΩ），重新接地（采用镀锌扁钢，埋深≥0.8 米）。

    二、安全装置故障

    （1）起重量限制器失效

现象：超载时不报警，或空载时误报警。

原因：传感器应变片损坏（输出电压偏差＞±5%）、信号传输线干扰（屏蔽层接地电阻＞1Ω）。

解决：校准传感器（用标准砝码加载，误差≤±3%），更换屏蔽电缆（双绞 + 铝箔屏蔽）。

    （2）限位开关失灵

案例：某龙门吊起升高度限位器滚轮卡滞，吊钩冲顶导致钢丝绳断裂。

预防：每周检查限位开关动作灵活性（手动按压触头，触点通断电阻＜0.1Ω），滚轮轴加注润滑油（每季度 1 次）。

    三、结构系统故障

    （1）主梁下挠（跨度 30m 时挠度＞30mm）

原因：长期超载（超额定载荷 10% 以上）、高温环境（作业温度＞40℃加速金属疲劳）。

修复：采用预应力张拉法（施加反向弯矩，使挠度恢复至＜L/700，L 为跨度），严禁带故障作业。

    （2）焊缝开裂（如主梁与端梁连接处）

检测：用磁粉探伤（灵敏度等级≥2 级）发现微裂纹（长度＞5mm 需处理）。

处理：打磨裂纹至露出金属光泽，采用 J507 焊条（抗拉强度≥490MPa）补焊，焊后热处理（600℃保温 2 小时消除应力）。

    四、典型故障案例与预防

    （1）案例：小车运行机构齿轮箱漏油

背景：操作人员未定期检查油位，齿轮箱缺油导致齿轮磨损，漏油后地面打滑，小车运行时脱轨。

预防：制定油液检测计划（每 500 小时检查油质，用光谱分析铁含量≤50ppm），加装漏油报警器（液位低于下限自动停机）。

    （2）案例：电气箱进水导致短路

背景：露天作业时未关闭电气箱防水门，暴雨后接触器短路，设备突然停机。

改进：电气箱升级为 IP65 防护等级，加装防雨檐（伸出箱体边缘≥100mm），箱内安装除湿器（湿度≤60% RH）。

    2、双梁龙门吊故障排查需遵循 “先机械后电气、先外部后内部” 原则，重点关注起升与运行机构的磨损件（如钢丝绳、制动器）、电气系统的防护性能（防水、防尘）及金属结构的疲劳裂纹。通过制定预防性维护计划（如按 ISO 14311 标准）、引入智能监测技术，可将故障停机时间减少 50% 以上。实际维护中，需结合设备使用年限（如 10 年以上设备需增加探伤频次）和工况（如冶金行业高温环境需加强散热）灵活调整策略，确保设备安全高效运行。

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