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云南保山1吨悬臂吊行车生产厂家指出悬臂吊行车安装后的调试是确保设备安全运行和高效作业的关键环节，需从机械、电气、安全保护等多维度进行系统检查和优化。以下为调试过程中的核心注意事项及操作要点：
一、机械部分调试
旋转机构检查
回转精度：手动转动悬臂，检查回转轴承的转动阻力是否均匀，是否存在卡滞或异响。
限位测试：启动电机驱动悬臂回转，测试回转限位开关的灵敏度，确保悬臂在达到极限位置时能自动停止，避免碰撞。
示例：在回转角度为270°的悬臂吊上，测试限位开关在265°和275°时的响应情况。
悬臂刚性与稳定性
空载测试：在悬臂端部施加轻微外力，检查悬臂的变形量是否在允许范围内（通常≤悬臂长度的1/500）。
负载测试：按额定载荷的50%、100%、125%分阶段加载，观察悬臂的挠度变化，确保在最大载荷下悬臂末端下垂量≤50mm。
案例：对于3米长的悬臂，在1吨载荷下末端下垂量应≤6mm。
起升机构调试
钢丝绳检查：检查钢丝绳的缠绕是否整齐，有无跳槽、打结或磨损现象。
制动器测试：在空载和负载状态下，测试制动器的制动力矩，确保在紧急停止时能在1秒内使起升机构完全停止。
数据：制动器制动距离应≤起升速度的1/100（如起升速度为8m/min，制动距离应≤80mm）。
二、电气系统调试
电气元件检查
线路连接：检查所有电气线路的连接是否牢固，绝缘电阻是否≥1MΩ（使用500V兆欧表测量）。
接地电阻：测量接地电阻值，确保≤4Ω，防止漏电事故。
控制功能测试
按钮操作：测试起升、下降、回转、横移等按钮的灵敏度，确保操作指令能准确传达。
联动控制：测试多机构联动时的协调性，避免机构间动作冲突。
示例：在同时操作起升和回转时，检查悬臂的摆动幅度是否在安全范围内（通常≤5°）。
安全保护装置调试
超载保护：通过逐步加载测试超载限制器的响应，确保在载荷超过额定值的110%时能自动切断起升电源。
断相与错相保护：模拟断相或错相情况，检查控制器是否能自动停机并报警。
急停按钮：测试急停按钮的有效性，确保在按下后所有机构能在0.5秒内停止运行。
三、安全保护装置校验
限位开关校验
起升限位：测试起升限位开关在达到最高和最低位置时的响应，确保起升机构不会超限运行。
横移限位：测试电动小车在悬臂上的横移限位，防止小车脱轨。
方法：使用塞尺和标尺测量限位开关的动作位置与设计位置的偏差，应≤±5mm。
缓冲器与止挡装置
缓冲器测试：在悬臂回转和电动小车横移的极限位置，测试缓冲器的缓冲效果，确保冲击力≤设备允许值的80%。
止挡装置：检查止挡块的安装是否牢固，表面是否平整，防止硬性碰撞。
防护装置检查
防护栏与盖板：检查旋转部位和传动部位的防护栏是否安装到位，盖板是否固定牢固。
警示标识：确认“禁止触摸”“限载”等警示标识是否清晰可见。
四、负载试验与性能评估
空载试验
运行时间：连续运行2小时，检查各机构的工作状态，记录温度、噪声等参数。
数据记录：电机温度应≤80℃，减速器油温应≤65℃，噪声应≤85dB（A）。
静载试验
试验载荷：按额定载荷的125%加载，悬臂保持静止10分钟，检查结构件和连接件的变形情况。
判定标准：永久变形量应≤悬臂长度的1/750，焊缝无裂纹。
动载试验
试验载荷：按额定载荷的110%加载，进行起升、下降、回转、横移等动作，每个动作循环3次。
评估指标：机构运行平稳，无异常振动或噪声，制动器可靠。
结论
悬臂吊行车安装后的调试需严格遵循技术规范和安全标准，通过系统化的机械、电气、安全保护装置调试及负载试验，确保设备在狭窄空间内高效、安全运行。调试过程中需详细记录数据，及时处理异常情况，并在验收合格后向用户提供完整的操作指导，为设备的长期稳定运行奠定基础。
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以上就是关于悬臂吊行车安装后调试需要注意什么全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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