机械铝铸件 重力浇铸件

1.氢气残留：原材料、坩埚及环境中的湿气在加热时产生氢气，这些氢气可能会夹杂在原材料中，形成针状气孔。

2.压射室充满度不高：压射室充满度不足可能导致压射室内含空间过大，使得铝汤在压射前出现回流撞击，产生涡流，进而形成气孔。

3.模具温度过高：模具温度过高或金属液温度过高时，容易产生气泡，这些气泡可能在金属液凝固前未能逸出，形成气孔。

4.脱模剂和注射头油用量过多：脱模剂和注射头油如果用量过多，可能会在浇注前未全部燃烧，使得挥发气体被包在铸件表层，形成气孔。

5.模具设计不合理：模具的浇注系统设计不合理、排气不良、浇口位置和导流形状不当等都可能导致气孔的产生。

6.金属液处理不当：金属液在压射室中的停留时间过长或温度降低过快，都可能导致气体在金属液中无法及时逸出，形成气孔。

7.操作因素：操作人员的操作习惯和技能水平也可能影响机械铝铸件气孔的产生，例如脱模剂的喷洒量、模具的预热处理、开模时机的选择等。